Velo3D, California Livermore’da yaklaşık 289.000 ft² büyüklüğündeki Forge 1 üretim kampüsünü açtı. İlk aşamada 40’tan fazla büyük format metal AM sistemi için altyapı sunan tesisin zaman içinde 100’den fazla sisteme ulaşabilmesi planlanıyor.
Velo3D’nin 15 Temmuz’da resmi açılışını gerçekleştirdiği Forge 1, şirketin yalnızca metal 3D yazıcı üreticisi olarak değil, üretim kapasitesi sağlayıcısı olarak büyüme stratejisinin önemli bir parçası.
Şirket 21 Temmuz tarihli açıklamasında tesisin yaklaşık 289.000 ft² büyüklüğünde olduğunu, bunun yaklaşık 270.000 ft²’sinin üretim alanından oluştuğunu belirtti. İlk altyapı 40’tan fazla büyük format metal katmanlı imalat sistemini destekleyecek şekilde hazırlandı ve kapasitenin ilerleyen dönemlerde 100 sistemin üzerine çıkarılabilmesi hedefleniyor.
Velo3D’nin Fremont merkezindeki sistemlerle birlikte toplam makine sayısının gelecekte 125’e kadar ulaşabileceği ifade ediliyor.
Tek çatı altında daha geniş üretim zinciri
Forge 1 yalnızca yazıcıların bulunduğu bir “print farm” değil.
Tesiste makine montajı, üretim ölçekli baskı, post-processing, kalite kontrol, inspection ve müşteri kabul süreçlerinin yürütülmesi planlanıyor.
Velo3D’nin Fremont tesisi ise Ar-Ge, uygulama mühendisliği, proses geliştirme, müşteri iş birlikleri ve qualification merkezi olarak kalacak.
Böylece şirket:
uygulama geliştirme → qualification → production
zincirini iki tesis arasında bağlamaya çalışıyor.
Bu metal katmanlı imalat açısından önemli çünkü sektörün en büyük darboğazlarından biri artık parçayı ilk kez üretmek değil; o parçayı kalifiye edip seri üretim programına taşımak.
Talebin merkezinde havacılık ve savunma var
Velo3D 2026 boyunca özellikle savunma ve havacılık kapasitesini genişleten bir dizi adım attı.
Şirket haziran sonunda üretim kapasitesini üç katına çıkardığını açıklarken temmuz ayında Mears Machine Corporation’ın beşinci Sapphire XC sistemini sipariş ettiğini duyurdu. Uygulama alanları havacılık, savunma, enerji ve uzayı kapsıyor.
Forge 1 de bu büyümenin fiziksel altyapısını oluşturuyor.
Metal AM’nin savunma ve uzay sektörlerinde cazip olmasının en önemli nedenlerinden biri düşük adetli ancak yüksek mühendislik değeri taşıyan parçaların yaygın olması. Konvansiyonel yöntemlerde çok sayıda proses veya parça gerektirebilecek geometriler AM ile tek yapı içerisinde üretilebiliyor.
Ancak bu avantajın gerçek üretim kapasitesine dönüşebilmesi için makine filosunun yanı sıra kalite sistemi ve post-process altyapısı gerekiyor.
Forge 1’in önemi de burada ortaya çıkıyor.
Kaynaklar
Kapak görseli, haberin konusunu temsil etmek üzere yapay zeka ile oluşturulmuştur.