İsviçre merkezli Exentis Group, Asya’daki yeni bir müşteriyle 15 üretim sistemini kapsayan yaklaşık 22 milyon İsviçre frangı değerinde bir çerçeve anlaşma imzaladı. Sistemlerin yüksek adetli tüketici elektroniği bileşenlerinin üretiminde kullanılması planlanıyor.
20 Ağustos 2026’da duyurulan Exentis 15 AM sistemi anlaşmasında müşterinin adı, faaliyet gösterdiği ülke, teslimat takvimi ve üretilecek parçaların ayrıntıları açıklanmadı. Buna rağmen tek bir müşteri için 15 sistemlik ölçek, katmanlı imalat pazarında prototipleme veya düşük adetli üretimden farklı bir ekonomik hedefe işaret ediyor.
22 milyon CHF’lik çerçeve anlaşma neyi kapsıyor?
Anlaşma, Exentis’in endüstriyel seri üretim için geliştirdiği üretim sistemlerinin Asya’daki yeni müşteriye tedarikini kapsıyor. Şirket, yaklaşık 22 milyon CHF’lik sipariş hacminin tüketici elektroniği uygulamalarına ayrılacağını belirtiyor. Açıklanan yapı bir çerçeve anlaşma olduğu için teslimatların hangi yıllara yayılacağı ve gelirin hangi dönemlerde kaydedileceği henüz net değil.
Exentis, daha önce Avrupa, ABD ve Asya’da büyük hacimli sistem anlaşmaları duyurmuştu. Yeni sipariş, şirketin özellikle Asya’da kurmaya çalıştığı lisans ve üretim sistemi tabanlı büyüme modelinin devamı niteliğinde.
Additive Screen Printing nasıl çalışıyor?
Exentis’in yaklaşımı lazerle metal tozu ergitme veya filament ekstrüzyondan farklı. Şirketin Additive Screen Printing olarak adlandırdığı yöntemde metal, teknik seramik, grafit ya da başka bir tozdan hazırlanan macun, özel bir ekran üzerinden taşıyıcı üzerine katman katman aktarılıyor. Ekranın geçirimsiz alanları malzeme geçişini engellerken açık bölgeler her katmanın geometrisini oluşturuyor.
Şirket verilerine göre katman kalınlığı tasarım ve malzemeye bağlı olarak 10 ile 150 mikrometre arasında değişebiliyor. Katman çevrimleri 2 ile 8 saniye arasında tamamlanabiliyor ve üretim hacmi saatte 10 bin santimetreküpe kadar çıkabiliyor. EX432i sistemi 40’a kadar iş parçası taşıyıcısıyla otomasyon sağlıyor; Exentis, uygun parça geometrilerinde sistem başına yılda 5 milyonun üzerinde parça kapasitesi olduğunu bildiriyor.
Tüketici elektroniği neden zor bir eşik?
Tüketici elektroniğinde parça başına maliyet, yüksek tekrarlanabilirlik ve kısa çevrim süresi temel belirleyiciler. Katmanlı imalatın tasarım esnekliği tek başına yeterli değil; üretim yönteminin on binlerce veya milyonlarca parçayı aynı ölçü ve yüzey kalitesiyle çıkarabilmesi gerekiyor.
Exentis’in teknolojisi özellikle düşük Z yüksekliğine sahip, çok sayıda ince kanal veya duvar içeren parçaları hedefliyor. Şirket; 125 mikrometreden başlayan kanal genişlikleri, 75 mikrometreye kadar duvar kalınlığı ve son işlem olmadan yaklaşık 2 mikrometre pürüzlülük gibi değerler açıklıyor. Elektronik uygulamalarında bakır soğutma yapıları, alüminyum nitrür termal yönetim bileşenleri ve ses dönüştürücüleri bu yöntemin hedeflediği örnekler arasında.
Seri üretim iddiasının sınırları
Bu sipariş, AM’in milyon adetli üretimde kullanılabileceğine dair güçlü bir ticari sinyal olsa da teknolojinin her parçaya uygun olduğu anlamına gelmiyor. Ekran geometrisi ve katman oluşturma biçimi, yöntemi özellikle yassı veya Z ekseni boyunca sınırlı değişime sahip bileşenlerde avantajlı kılıyor. Çok yüksek, serbest biçimli parçalar için lazer toz yataklı ergitme ya da ekstrüzyon gibi yöntemler daha uygun olabilir.
Ayrıca müşteri ve parça bilgilerinin gizli tutulması, siparişin teknik başarısının bağımsız olarak değerlendirilmesini şimdilik sınırlıyor. Önümüzdeki dönemde sistemlerin teslimatı, kapasite kullanım oranı ve gerçek üretim adetleri, anlaşmanın sektörel etkisini belirleyecek temel göstergeler olacak.